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2、依表面层功能可分为防护性、装饰性、功能性三大类。依基体材料可分为金属和非金属两大类。每一大类又可细分为许多分支。金属镀覆和化学处理依镀覆层功能可分为防护性镀覆、防护-装饰性镀覆和功能性镀覆三大类。防护性镀覆层用于防止基体被腐蚀。钢铁紧固件的镀锌或镀镉，不仅具有机械保护作用，而且在一定的环境条件下还有电化学保护作用。

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防护-装饰性镀覆层用于美化制品外观，同时也具有一定防护性。金等镀层作为防护-装饰性镀层时，往往在基体上先镀铜、镍或其合金作为底镀层，以改善镀层与基体的结合力，并提高防护和装饰性。功能性镀覆层的作用主要包括：提高表面硬度或因自润滑而耐磨，减小摩擦保证扭矩系数，提高导电性或改善表面可焊性等。铜及铜合金紧固件的镀银或镀锡，主要就是为了提高导电性。

2标准紧固件表面处理要求2.1标准紧固件表面处理要求标准紧固件表面处理要求分为三大类：a.不进行表面处理。不进行表面处理标准件紧固件不进行表面处理，一般适用于以下两种情况：a.在防护方面不做要求。作为镀覆前的半成品供货。进行简单处理简单处理适用于不锈钢件和有色金属件，其目的都是去除制品表面的污物，使制品比较干净些、具有金属本色。

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电镀锌并铬酸盐处理，标准中大多简称为“镀锌钝化”。电镀镉并铬酸盐处理，标准中大多简称为“镀镉钝化”。标准中简称为“镀铜”。标准中简称为“镀镍”，通常采用以镀铜层或镀暗镍层作为底层的多层光亮镀镍工艺。电镀装饰性铬，标准中简称为“镀铬”，通常采用以镀铜层作为底层、镀光亮镍层作为中间层、以普通镀铬层作为面层的镀装饰铬工艺。

表面处理定义和紧固件表面处理常用类型紧固件电镀层与检验相关标准：国际ISO4042《紧固件电镀层》。德国DIN267／9《紧固件电镀层检验》。中国GB/T5267.1《紧固件电镀层》。澳大利亚AS1897《米制紧固件电镀层》。美国ASTMB633《美制碳钢机械零件镀锌层规范》。英国BS3382《惠氏螺纹紧固件电镀层》一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型目前还未见被采用，但它们用于标准紧固件的表面防护确实是十分可取的。

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