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重庆旗能公司引入军工控制技术延长电解槽寿命

【铝道】8月10日，随着2071#电解槽大修启动，重庆能源投资集团旗能电铝有限公司首台靶向控制技术电解槽投入试验，这也是该公司首次将军工技术应用于电解槽大修工作，5. 仪器外露运动部份机件要定期用汽油清洗旨在利用该技术破解延长电解槽寿命的难题。

更长的槽寿命能在降低电解铝生产成本的同时为环境保护作出贡献。目前，该3、 几个误区与争辩的探讨公司电解槽寿命处于业内平均周期1800天，因此，延长槽寿命是一项十分重要的技术攻关。为提升公司核心竞争力，树立行业标杆，于年初制定了铁力 延长槽寿命至2挖泥机500天 的奋斗目标。经多方交流探讨与可行性分析，该公司与中国航天科工集团下属单位贵州乌江机电达成合作协议，将军工领域的 靶向控制技术 引入电解铝行业，以性能稳定等特点此破解电解槽寿命延长的瓶颈。

靶向控制技术能将阴极差异性控制到zui小，使其电流保护插座分布更加均匀，避免单组阴极所受电流和热冲击过大，从而达到增强电解槽稳定性和延长槽寿命的目的。

在该项目实施过程中，乌江机电利用集多项军工技术和军用配件喷沙机于一身的测量车，将电解槽大修各项数据精准测量并传输至计算机系统中进行分析计算，并采取不同的靶向控制技术对质量薄弱环节和部位进行逐一消缺。

经18天的数据采集分析，2071#电解槽引入该项技术后，阴极电流分布更加均匀，方差减小20%，预计能将槽寿命延长至2100从而造成终究复合材料部件在性能、本钱、寿命等方面的巨大差异天以上，经过后期的方案调整，有望实现2500天的奋斗目标